Сортовой цех ММК выпустил 20 000 000 тонн продукции
Начало 2018 года для ММК стало особенным, ведь на мощностях его сортового цеха была произведена 20 000 000-ная тонна сортового проката.
Станы
Так, на протяжении 2005 и 2006 годов сортовой отдел завода был оборудован 3-мя современными станами от корпорации Danieli (Италия). Эти автоматизированные агрегаты вместе выдавали более 2 000 000 тонн сортового проката ежегодно. Причем они заменили сразу все устаревшие комплексы.
Указанные станы оказались одними из лучших в мире по уровню выпускаемой продукции. Кроме того, в странах развалившегося СССР эти агрегаты стали первыми, собранными на указанной территории.
Так, сортовой стан 450 выдает 790 000 тонн продукции ежегодно. Он ориентирован на выпуск швеллеров, уголка, кругов в прутках, а также полос.
Мелкосортно-проволочный стан 170 обладает производственной отдачей в 765 000 тонн ежегодно. На нем производят арматуру термоупроченного типа и катанку.
Мелкосортный стан 370 – отдача данного агрегата равна 585 000 тонн в год. На нем реализован выпуск калиброванных шестигранников, квадратов, кругов (не более 50 мм в диаметре) и арматурного прутка.
Отличительными чертами новой техники стала высокая производственная отдача, обширный сортамент продукции в отношении параметров и видов, впечатляющая экономичность, а еще эффективность, достигаемая за счет автоматизации.
Производство
Осень 2008 года отметилась выходом 5-миллионной тонны продукции на новой технике. 2012 год продемонстрировал новый рубеж – 10 000 000 тонн. А летом 2015 года преодолели отметку в 15 000 000 тонн. На данный момент все станы загружены и гарантируют стабильный выпуск сортового проката высочайшего качества, который в дальнейшем поступает на мощности метизного дивизиона всей Группы ММК, а еще отгружается в пользу других клиентов. За 2017 год сортовой цех выдал более 1 800 000 тонн проката.
В первые недели нынешнего года был заключен новый договор инвестиционного плана с фирмой Danieli & Officine Meccaniche S.p.A., подразумевающий модернизационные работы на стане 170 2-ниточной конструкции. Цена контракта – 5 500 000 евро.
Проведение модернизации даст возможность довести механические параметры линии охлаждения (воздушного) до соответствия мировым и российским критериям для высокоуглеродистой стали. Кроме того, удастся снизить время простоев, спровоцированных ремонтными работами и техобслуживанием агрегатов.