Новолипецкий комбинат лидирует в сфере чистоты производства
Эффективность мероприятий НЛМК
Металлургический комбинат в Липецке, расположенный в Новолипецком микрорайоне города, является главной производственной площадкой всей промышленной группы НЛМК. 2014 год запомнился впечатляющими достижениями – комплексная «Экологическая программа 2020», большая часть мероприятий которой уже реализована, дала возможность повысить уровень очистки газов (отходящих) до 98,7%! А удельные выбросы в атмосферу на тонну стали сократились до 22,09 кг!
Действия
В 2014 году было зафиксировано понижение степени удельных выбросов до 22,09 кг на тонну (с 22,3 единиц). Причем этого удалось достичь по время пиковых показателей производства. В 2014 году комбинат произвел 12 560 000 тонн стали, что является рекордом за все 80 лет существования предприятия, увеличившись на 1,3%.
Инвестиции в экологию
Он впечатляют – с 2000 года НЛМК вложил в экологические проекты 25 000 000 000 рублей. Такое решение позволило снизить показатели вредности почти в 2 раза, что приблизило промышленную группу к лидерам в этом отношении.
А еще это не сказывается на качестве продукции. Так, качество нержавеющей ленты остается эталонным.
Данные от Юрия Ларина
Вице-президент по операционной эффективности и развитию технологий указал, что вся группа НМЛК, и отдельно Новолипецкий комбинат, двигаются в сторону сокращения вредных выбросов в атмосферу, на что и нацелена «Экологическая программа 2020». Благодаря этому 2014 год отметился тем, что предприятие смогло не только нейтрализовать рост выбросов, который спровоцировало развитие производства, но сократить этот показатель. Очистка отходящих газов оказалась максимально эффективной, а выбросы сократились сразу на 68 тонн – если сравнивать с 2013 годом.
Проекты
«Экологическая программа 2020» подразумевала начало сразу нескольких мероприятий, ориентированных на сохранение окружающей среды. Они и стартовали в пределах Липецкой площадки. Так, пылегазоочистные установки в 3-х цехах обзавелись сразу 790-ми новыми фильтровальными рукавами с высокой эффективностью. Также проходят комплексные испытания иного инновационного оборудования – комплекса по очистке сточных вод от коксохимического производства. Это также позволит уменьшить выбросы. А в сфере огнеупорного производства на декабрь 2014 года закончили модернизацию новой установки аспирационного типа. Она 10-кратно снизит запыленность (остаточную) для отходящих газов.
Кроме того, на 2014 год пришлось начало возведения комплекса, предназначенного для переработки доменного шлака, минимизирующего степень выбросов сероводорода. Также проводится реконструкция системы пылеподавления для открытой части склада, в котором хранятся сыпучие материалы для огнеупорного цеха. Такое решение на 72 тонны понизит выбросы известковой пыли.
А еще идут действия по модернизации систем улавливания, газоотводящего оборудования и очистки выбросов для конвертерного производства. Такие действия, что ведутся в партнерстве с компанией Siemens VAI, позволят в 2 и более раза снизить выбросы этого цеха в атмосферу.